Alt for mange virksomheder investerer ikke nok i deres udstyrsvedligeholdelse, og ignorering af vedligeholdelsesproblemer får ikke problemerne til at forsvinde.
"Ifølge førende aggregatproducenter er reparations- og vedligeholdelsesarbejde i gennemsnit 30 til 35 procent af de direkte driftsomkostninger," siger Erik Schmidt, ressourceudviklingschef, Johnson Crushers International, Inc. "Det er en temmelig stor faktor i forhold til overheaden af dette udstyr.
Vedligeholdelse er ofte en af de ting, der bliver skåret ned, men et underfinansieret vedligeholdelsesprogram vil koste driften mange penge hen ad vejen.
Der er tre tilgange til vedligeholdelse: reaktiv, forebyggende og prædiktiv. Reactive reparerer noget der er fejlet. Forebyggende vedligeholdelse ses ofte som unødvendig, men minimerer nedetid, fordi maskinen bliver repareret før fejl. Forudsigelse betyder at bruge historiske data om levetiden til at bestemme, hvornår en maskine sandsynligvis vil gå i stykker og derefter tage de nødvendige skridt til at løse problemet, før der opstår fejl.
For at forhindre maskinsvigt tilbyder Schmidt tips om HSI-knusere og kegleknusere.
Udfør daglige visuelle inspektioner
Ifølge Schmidt vil daglige visuelle inspektioner fange et stort flertal af forestående fejl, der kan koste operationer i unødvendig og forebyggelig nedetid. "Derfor er den nummer et på min liste over tip til vedligeholdelse af knuser," siger Schmidt.
Daglige visuelle inspektioner på HSI-knusere omfatter overvågning af vigtige sliddele på knuseren, såsom rotoren og foringen, samt benchmark-elementer, såsom friløbstider og strømstyrketræk.
"Manglen på daglige inspektioner foregår meget mere, end folk gerne vil indrømme," siger Schmidt. "Hvis du kommer ind i knusekammeret hver dag og ser efter blokering, materialeopbygning og slid, kan du forhindre fejl i at opstå ved at identificere fremtidige problemer i dag. Og hvis du arbejder i virkelig vådt, klæbrigt eller lermateriale, kan du opleve, at du skal komme derind mere end én gang om dagen."
Visuelle inspektioner er afgørende. I det scenarie, hvor transportøren under en kegleknuser går i stå, vil materialet opbygges inde i knusekammeret og til sidst stoppe knuseren. Materiale kan sidde fast inde, som ikke kan ses.
"Ingen kravler derind for at se, at det stadig er blokeret inde i keglen," siger Schmit. "Så, når de først får gang i udløbstransportøren igen, starter de knuseren. Det er den absolut forkerte ting at gøre. Lås ud og tag ud, så kom derind og kig, fordi materialet nemt kan blokere kamre, hvilket forårsager for stort slid og endda efterfølgende skade på anti-spin-mekanismen eller relaterede interne komponenter.
Misbrug ikke dine maskiner
At skubbe maskiner forbi deres begrænsninger eller bruge dem til den applikation, som de ikke er designet til, eller ved at undlade at tage visse handlinger er former for misbrug af maskinen. "Alle maskiner, uanset producenten, har grænser. Hvis man presser dem ud over deres grænser, er det misbrug,” siger Schmidt.
I kegleknusere er en almindelig form for misbrug bowl float. “Også kaldet ringbounce eller øvre rammebevægelse. Det er maskinens aflastningssystem, der er designet til at tillade uknuselige genstande at passere gennem maskinen, men hvis du konstant overvinder aflastningstryk på grund af påføringen, vil det forårsage skade på sædet og andre interne komponenter. Det er et tegn på misbrug, og slutresultatet er dyr nedetid og reparationer,” siger Schmidt.
For at undgå, at skålen flyder, anbefaler Schmidt, at du kontrollerer fodermaterialet, der går ind i knuseren, men holder knuseren choker fodret. "Du kan have for mange bøder ind i knuseren, hvilket betyder, at du har et screeningsproblem - ikke et knusningsproblem," siger han. "Du ønsker også at kvæle foder knuseren for at få maksimale produktionshastigheder og en 360-graders knusning." Lad være med at vedligeholde knuseren; som vil føre til ujævnt komponentslid, mere uregelmæssige produktstørrelser og mindre produktion. En uerfaren operatør vil ofte reducere fremføringshastigheden i stedet for blot at åbne lukkesiden.
Til HSI anbefaler Schmidt at levere velgraderet input til knuseren, fordi dette vil maksimere produktionen og samtidig minimere omkostningerne, og at forberede foderet korrekt ved knusning af genbrugsbeton med stål, fordi dette vil reducere tilstopning i kammeret og brud på blæsestangen. Undladelse af at tage visse forholdsregler ved brug af udstyr er misbrug.
Brug korrekte og rene væsker
Brug altid de væsker, der er foreskrevet af producenten, og kontroller med deres retningslinjer, hvis du planlægger at bruge noget andet end det, der er specificeret. "Vær forsigtig, når du ændrer oliens viskositet. Hvis du gør det, vil det også ændre oliens ekstreme tryk (EP)-klassificering og vil muligvis ikke yde det samme i din maskine,” siger Schmidt.
Schmidt advarer også om, at bulkolier ofte ikke er så rene, som du tror, og anbefaler, at du får analyseret din olie. Overvej forfiltrering ved hvert overgangs- eller servicepunkt
Forurenende stoffer som snavs og vand kan også komme ind i brændstof, enten under opbevaring eller ved påfyldning af maskinen. "Dagen med den åbne spand er forbi," siger Schmidt. Nu skal alle væsker holdes rene, og der udvises meget mere forsigtighed for at undgå forurening.
"Tier 3 og Tier 4-motorer bruger et højtryksindsprøjtningssystem, og hvis der kommer snavs ind i systemet, har du udslettet det. Du ender med at udskifte maskinens indsprøjtningspumper og muligvis alle andre brændstofskinnekomponenter i systemet,” siger Schmidt.
Forkert anvendelse øger vedligeholdelsesproblemer
Ifølge Schmidt fører forkert anvendelse til mange reparationer og fejl. "Se på, hvad der kommer ind, og hvad du forventer ud af det. Hvad er det første fodermateriale, der går ind i maskinen og maskinens lukkede sideindstilling? Det giver dig maskinens reduktionsforhold,” forklarer Schmidt.
På HSI'er anbefaler Schmidt, at du ikke overskrider et reduktionsforhold på 12:1 til 18:1. For store reduktionsforhold reducerer produktionshastigheder og forkorter knuserens levetid.
Hvis du overskrider, hvad en HSI- eller kegleknuser er designet til at gøre inden for dens konfiguration, kan du forvente at reducere levetiden for visse komponenter, fordi du belaster dele af maskinen, der ikke er designet til at tåle den belastning.
Forkert påføring kan føre til ujævnt foringsslitage. "Hvis knuseren er slidt lavt i kammeret eller højt i kammeret, vil du få lommer eller en krog, og det vil forårsage overbelastning, enten høj amp draw eller bowl svævende." Dette vil have en negativ effekt på ydeevnen og forårsage langvarig skade på komponenter.
Benchmark nøgle maskindata
At kende en maskines normale eller gennemsnitlige driftsforhold er en integreret del af overvågningen af maskinens sundhed. Når alt kommer til alt, kan du ikke vide, hvornår en maskine arbejder uden for normale eller gennemsnitlige driftsforhold, medmindre du ved, hvad disse forhold er.
"Hvis du fører en logbog, vil langsigtede driftsresultatdata skabe en trend, og alle data, der er en afvigende i forhold til denne tendens, kan være en indikator på, at noget er galt," siger Schmidt. "Du kan muligvis forudsige, hvornår en maskine vil svigte."
Når du har logget nok data, vil du kunne se tendenser i dataene. Når du bliver opmærksom på tendenserne, kan der tages skridt for at sikre, at de ikke skaber uplanlagt nedetid. "Hvad er dine maskiners friløbstider?" spørger Schmidt. "Hvor lang tid tager det, før knuseren stopper, efter du har trykket på stopknappen? Normalt tager det f.eks. 72 sekunder; i dag tog det 20 sekunder. Hvad siger det dig?”
Ved at overvåge disse og andre potentielle indikatorer for maskinsundhed kan du identificere problemer tidligere, før udstyret svigter, mens det er i produktion, og serviceringen kan planlægges til et tidspunkt, der vil koste dig lidt nedetid. Benchmarking er nøglen til at udføre prædiktiv vedligeholdelse.
En ounce forebyggelse er et halvt kilo kur værd. Reparationer og vedligeholdelse kan være dyrt, men med alle de potentielle problemer, der opstår ved ikke at løse dem, er det den billigere løsning.
Indlægstid: 9-november 2023