Støv er en af hovedårsagerne til alvorligt at begrænse den effektive, sikre og rene produktion af minekoncentrator. Malm fra transport, transport, knusning, screening og ind i produktionsværkstedet og andre processer kan producere støv, så styrkelse af produktionsprocessen forbedring er den vigtigste metode til at kontrollere støvdiffusion, fundamentalt eliminere skaden af støv, og derefter opnå miljøvenlig produktion mål.
Årsagsanalysen af støv kan opdeles i to typer i henhold til måden for støvdannelse og inducerende faktorer:
Først i processen med at behandle bulkmaterialer øges luftfluiditeten betydeligt, og derefter bringes de fine granulære materialer ud for at danne støv (et støv);
For det andet, på grund af betjeningen af udstyr i produktionsværkstedet, øges indendørs luftmobilitet betydeligt, hvilket bevirker, at indendørsstøvet igen hæves (sekundært støv).
Det primære støv distribueres hovedsageligt i knuseværkstedet, og årsagerne til støvdannelse omfatter:
① Støv forårsaget af forskydning: malmen falder ned i minebeholderen fra en høj højde, og det fine pulver ser ud til at blive skåret under påvirkning af luft-front-mod-modstand og flyder derefter i suspension. Jo større højden af det faldende materiale er, jo større hastighed er det fine pulver, og jo mere tydeligt er støvet.
(2) Induceret luftstøvning: Når materialet kommer ind i minebeholderen langs indgangen, har materialet en vis hastighed under faldprocessen, hvilket kan drive den omgivende luft til at bevæge sig med materialet og den pludselige acceleration af luftstrømmen kan drive nogle fine materialer til at suspendere og derefter danne støv.
(3) Støv forårsaget af udstyrsbevægelse: I materialescreeningsprocessen er screeningsudstyret i en højfrekvent bevægelse, hvilket kan få mineralpulveret i malmen til at blande sig med luften og danne støv. Derudover kan andet udstyr såsom ventilatorer, motorer osv. forårsage støv.
(4) Støv forårsaget af lastning af materialer: Støv forårsaget af at presse materialet ud i processen med at læsse minebeholderen diffunderes ud fra ladeporten.
Støvkontrolmetode til knusning og sigtning Støvkontrolmetode til knusning og sigtning i minedriftsbehandlingsanlæg omfatter hovedsagelig:
Den første er at reducere støvindholdet i udvælgelsesanlægget så meget som muligt, så det indendørs støvindhold opfylder de grundlæggende krav i de relevante nationale standarder;
Den anden er at sikre, at udstødningsstøvkoncentrationen opfylder de nationale standardkrav til udstødningskoncentration.
01 Forseglet luftudsugning støvtæt metode
Støvet i minesorteringsanlægget kommer hovedsageligt fra værkstedet, der beskæftiger sig med bulkmalmmaterialer, og dets knusnings-, sigte- og transportudstyr er kilderne til støv. Derfor kan den lukkede luftudsugningsmetode bruges til at kontrollere og eliminere støv i værkstedet, årsagerne omfatter: for det første kan den effektivt kontrollere den udadgående diffusion af støv, og den anden er at give grundlæggende betingelser for luftudsugning og støvfjernelse.
(1) Forseglingen af det udstyr, der genererer støv under implementeringen af lukket luftudsugning og støvforebyggelse, er afgørende, og det er grundlaget for at afskære den hurtige spredning af et enkelt støv.
(2) Jo mindre fugtigheden af materialet er, jo større er mængden af støv, der genereres i knuseprocessen. For at forbedre effekten af luftudsugning og støvforebyggelse er det nødvendigt at forsegle hullerne i indløbet og udløbet af knuseren og indstille udstødningshætten i indløbsskakten eller føderen for effektivt at forbedre støvfjernelseseffekten. (3) Materialet bevæger sig langs skærmens overflade under screeningsprocessen, hvilket kan få det fine materiale og synkende luft til at blande sig sammen til støv, så udstyret kan laves om til et integreret lukket udstyr, det vil sige, at den vibrerende skærm er lukket , og luftudsugningsdækslet er indstillet til udledningsporten på skærmens overflade, hvilket effektivt kan fjerne støvet i den vibrerende skærm.
Kerneteknologien for lukket støvfjernelse er at lægge et lukket støvdæksel på hovedstøvproduktionsstedet, effektivt kontrollere støvkilden, og derefter gennem blæserens kraft i luftudsugningsudstyret, suges støvet ind i støvdækslet, og efter støvopsamlerbehandlingen udledes det fra den tilsvarende rørledning. Derfor er støvopsamleren hovedkomponenten i processen, og valget bør overveje følgende punkter:
(1) Arten af den gas, der skal fjernes, skal overvejes grundigt, herunder fugtighed, temperatur, støvkoncentration, korrosion osv.;
(2) Støvets egenskaber bør overvejes omfattende, såsom støvsammensætning, partikelstørrelse, korrosion, viskositet, eksplosiv, specifik vægt, hydrofil, tungmetalindhold osv.
③ Det er nødvendigt at overveje indikatorerne for luftkvalitetskrav efter udvikling, såsom støvindhold i gasser.
02 Metode til forebyggelse af vådt støv
Våd støvkontrol er den mest almindeligt anvendte metode til fjernelse af støv, som øger fugtigheden af malmmaterialer ved at sprøjte vand i processen med malmmaterialetransport, knusning og sigtning, indirekte at øge fugtigheden, dens vægt og viskositeten af fine materialer, så fine materialer materialer er ikke nemme at blande med luft for at generere støv; Eller sprøjt det genererede støv på stedet for støvpunktet, så støvpartiklerne i luften vil synke på grund af stigningen i luftfugtighed, for at opnå formålet med støvfjernelse.
Sammenlignet med spraystøvfjernelse er spraystøvfjernelse (ultrasonisk forstøvningsstøvfjernelse) en mere enkel og økonomisk måde, og effekten er god, hovedsageligt sammensat af to dele: den ene er sprøjtesystemet (forstøver, elektrisk kugleventil, vandforsyningsenhed og rørledningssammensætning), den anden er det elektroniske kontrolsystem.
For at forbedre kvaliteten og effekten af sprøjtestøvfjernelse skal sprøjtesystemet være opmærksom på følgende punkter:
① Vandtågen, der bruges til fjernelse af støv, skal i videst muligt omfang opfylde de grundlæggende behov for støvfjernelse og holde transportbåndets overflade og andre overflader fugtige så vidt muligt, det vil sige for at sikre, at vandtågen vil forsegle støv ved afblændingsporten så meget som muligt.
② Bør være opmærksom på mængden af sprøjtevand, dette skyldes, at vandindholdet i malmen stiger mere, hvilket har en større indflydelse på screeningseffekten, derfor bør vandet i vandtågen kontrolleres inden for malmens rækkevidde vandindhold steget med 4%, hvilket effektivt kan forhindre tilstopningsproblemet med afblændingsrør.
③ Sprøjtesystemet bør være baseret på automatisk udstyr, uden manuel styring.
Der er mange kilder til støv i minen, så den organiske kombination af lukket luftudsugning og spraystøvfjernelse kan anvendes. Derudover skal støvfjernelsesbehandling spare vandressourcer, strømressourcer og så videre, det vil sige under samme støvfjernelseseffekt, så vidt muligt for at spare omkostningerne ved støvfjernelse.
Indlægstid: 25. oktober 2024