Kuglemøllens slibeeffektivitet påvirkes af mange faktorer, blandt hvilke de vigtigste er: stålkuglens bevægelsesform i cylinderen, rotationshastigheden, tilsætningen og størrelsen af stålkuglen, materialets niveau , udvælgelsen af foringen og brugen af slibemiddel. Disse faktorer har til en vis grad indflydelse på kuglemøllens effektivitet.
I en vis grad påvirker bevægelsesformen for slibemediet i cylinderen slibningseffektiviteten af kuglen. Boldmøllens arbejdsmiljø er opdelt i følgende kategorier:
(1) I det omgivende og faldende bevægelsesområde er fyldningsmængden i cylinderen mindre eller endda nej, så materialet kan udføre ensartet cirkulær bevægelse eller faldende bevægelse i cylinderen og påvirkningssandsynligheden for stålkuglen og stålet Bolden bliver større, hvilket forårsager slidet mellem stålkuglen og foringen, hvilket yderligere gør kuglen mølle ineffektiv;
(2) Slip bevægelsesområdet, fyld det passende beløb. På dette tidspunkt har stålkuglen indflydelse på materialet, hvilket gør effektiviteten af kuglemøllen relativt høj;
(3) I området omkring midten af kuglemøllen gør stålkuglens cirkulære bevægelse eller blandingen af faldende og kastebevægelser stålkuglens bevægelsesområde begrænset, og slid- og stødeffekten er lille;
(4) I det tomme område bevæger stålkuglen sig ikke, hvis påfyldningsmængden er for meget, stålkuglens bevægelsesområde er lille eller bevæger sig ikke, så vil det forårsage spild af ressourcer, let at lave kuglemøllen fiasko.
Det ses af (1), at når fyldningsmængden er meget lille eller ingen, lider kuglemøllen et stort tab, som hovedsageligt kommer af stålkuglens påvirkning af materialet. Nu er den generelle kuglemølle vandret, for effektivt at reducere tabet af kuglemøllen til intet materiale, er der en lodret kuglemølle.
I det traditionelle kuglemølleudstyr roterer kuglemøllens cylinder, mens blandeudstyrets cylinder er stationær, hvilket hovedsageligt er afhængigt af spiralblandeindretningen til at forstyrre og omrøre stålkuglen og materialerne i tønden. Kuglen og materialerne roterer i udstyret under påvirkning af den lodrette blandeanordning, så materialet kun virker på stålkuglen, indtil den knuses. Så det er meget velegnet til finslibning og finslibning.
02 Hastighed En vigtig arbejdsparameter for kuglemøllen er hastigheden, og denne arbejdsparameter påvirker direkte kuglemøllens maleeffektivitet. Når man overvejer rotationshastigheden, skal påfyldningshastigheden også overvejes. Påfyldningshastigheden er positivt korreleret med rotationshastigheden. Hold fyldfrekvensen konstant, når du diskuterer drejesatsen her. Uanset hvilken bevægelsestilstand kugleladningen er, vil der være den bedst egnede rotationshastighed under en bestemt påfyldningshastighed. Når påfyldningshastigheden er fast, og rotationshastigheden er lav, er energien opnået af stålkuglen lav, og slagenergien på materialet er lav, hvilket kan være lavere end tærskelværdien for malmknusning og forårsage ineffektiv indvirkning på malmen partikler, det vil sige, malmpartikler vil ikke blive brudt, så formalingseffektiviteten ved lav hastighed er lav. Med stigningen af hastigheden øges slagenergien fra stålkuglen, der påvirker materialet, hvilket øger knusningshastigheden af grove malmpartikler og forbedrer derefter kuglemøllens formalingseffektivitet. Hvis hastigheden fortsætter med at stige, når den er tæt på den kritiske hastighed, er grove kornprodukter ikke lette at blive brudt, det skyldes, at efter hastigheden er for høj, selvom stålkuglens påvirkning kan øges, men antallet af cyklusser af stålkuglen faldt meget, antallet af stålkuglestød pr. tidsenhed faldt, og knusningshastigheden af grove malmpartikler faldt.
03 Tilføjelse og størrelse af stålkugler
Hvis mængden af tilsatte stålkugler ikke er passende, er kuglens diameter og forhold ikke rimelige, så vil det føre til en reduktion i slibeeffektiviteten. Slid på kuglemøllen i arbejdsprocessen er stort, og en stor del af årsagen er, at den kunstige stålkugle ikke kontrolleres godt, hvilket fører til ophobning af stålkuglen og fænomenet med at klæbe kugle, og derefter producerer et vist slid på maskinen. Som kuglemøllens hovedslibemedium er det nødvendigt at kontrollere ikke kun mængden af tilsat stålkugle, men også dens forhold. Optimeringen af formalingsmediet kan øge formalingseffektiviteten med omkring 30%. I slibningsprocessen er slagslidet større, og slibesliddet er mindre, når kuglediameteren er større. Kuglediameteren er lille, slagsliddet er lille, slibeslidet er stort. Når kuglediameteren er for stor, reduceres antallet af belastninger i cylinderen, kuglebelastningens slibeområde er lille, og sliddet på foringen og forbruget af kuglen vil blive øget. Hvis kuglediameteren er for lille, øges materialets dæmpningseffekt, og slagslibeeffekten vil blive svækket.
For yderligere at forbedre slibeeffektiviteten fremsætter nogle mennesker den præcise make-up bold metode:
(l) Sigteanalyse af specifikke malme og grupper dem efter partikelstørrelse;
(2) Malmens knusningsmodstand analyseres, og den nøjagtige kuglediameter, der kræves af hver gruppe malmpartikler, beregnes ved den halvteoretiske formel for kuglediameteren;
(3) Ifølge sammensætningsegenskaberne for partikelstørrelsen af det materiale, der skal males, bruges princippet om statistisk knusningsmekanik til at styre kuglesammensætningen, og forholdet mellem forskellige stålkugler udføres efter princippet om at opnå det maksimale knusende sandsynlighed;
4) Bolden beregnes ud fra boldberegningen, og kugletyperne reduceres og der tilføjes 2~3 slags.
04 Materialeniveau
Niveauet for materialet påvirker påfyldningshastigheden, hvilket vil påvirke slibningseffekten af kuglen. Hvis materialeniveauet er for højt, vil det forårsage kulblokering i kuglemøllen. Derfor er effektiv overvågning af materialeniveau meget vigtig. Samtidig er kuglemøllens energiforbrug også relateret til materialeniveauet. For mellemlagerpulveriseringssystemet udgør kuglemøllens strømforbrug ca. 70 % af pulveriseringssystemets strømforbrug og ca. 15 % af anlæggets strømforbrug. Der er mange faktorer, der påvirker det mellemliggende lagringspulveriseringssystem, men under påvirkning af mange faktorer er en effektiv inspektion af materialeniveauet meget nødvendig.
05 Vælg en liner
Foringspladen på kuglemøllen kan ikke kun reducere skaden på cylinderen, men også overføre energi til slibemediet. En af de faktorer, der påvirker kuglemøllens formalingseffektivitet, bestemmes af foringens arbejdsflade. I praksis er det kendt, at for at reducere cylinderskader og forbedre slibeeffektiviteten er det nødvendigt at reducere glidningen mellem slibemediet og foringen, så hovedanvendelsen er at ændre formen på foringens arbejdsflade og øge friktionskoefficient mellem foringen og slibemediet. Højmanganstålforing blev brugt før, og nu er der gummiforing, magnetisk liner, vinkelspiralforing og så videre. Disse modificerede foringsbrædder er ikke kun overlegne i forhold til høje manganstålforingsplader i ydeevne, men kan også effektivt forlænge kuglemøllens levetid. Slibeeffektiviteten kan effektivt forbedres ved at forbedre bevægelsestilstanden, drejehastigheden, tilføjelsen og størrelsen af stålkuglen, materialeniveauet og foringsmaterialets kvalitet på kuglemøllen.
Indlægstid: 12-november 2024