Med det kontinuerlige forbrug af energi er energimangel allerede et problem i verden, energibesparelser og forbrugsreduktion er en god måde at håndtere mangel på ressourcer på. Hvad angår kuglemøllen, er det det vigtigste energiforbrugsudstyr for mineralforarbejdningsvirksomheder, og styring af kuglemøllens energiforbrug svarer til at spare produktionsomkostningerne for hele minevirksomheden. Her er 5 faktorer, der påvirker kuglemøllens energiforbrug, hvilket kan beskrives som nøglen til kuglemøllens energibesparelse.
1, virkningen af starttilstanden for kuglemøllen er et stort slibeudstyr, dette udstyr i begyndelsen af det øjeblik påvirkningen på elnettet er meget stor, strømforbruget er også stort. I de tidlige dage er starttilstanden for kuglemøllen normalt auto-buck-start, og startstrømmen kan nå 67 gange motorens nominelle strøm. På nuværende tidspunkt er starttilstanden for kuglemøllen for det meste blød start, men startstrømmen har også nået 4 til 5 gange den nominelle strøm af klikket, og den aktuelle påvirkning forårsaget af disse starttilstande på transformatornettet er for stor, får spændingsudsvinget til at stige. Xinhaikuglemølletilføjet frekvenskonverteringsstyreskab, brug af viklingsmotortidsfrekvensfølsomt startskab eller væskemodstandsstartskab, for at opnå spændingsreduktionsstart, reducere påvirkningen af elnettet, motorstrømmen og drejningsmomentet ændres ved start., virkningen af behandlingen. kapacitet Time forarbejdningskapacitet er en vigtig parameter til at måle forarbejdningskapaciteten i en kuglemølle, og den er også en vigtig indikator, der påvirker strømforbruget i en kuglemølle. For en kuglemølle med en vis mærkeeffekt er dens strømforbrug stort set uændret i tidsenheden, men jo mere malm der forarbejdes i tidsenheden, jo lavere er dens strømforbrug. Defineret overløbstype kuglemøllebehandlingskapacitet er Q (tons), strømforbruget er W(grader), derefter er et ton malmstrømforbrug i=W/Q. For produktionsvirksomheden, jo mindre ton malmstrømforbrug i, jo mere gavnligt for omkostningskontrol og energibesparelse og forbrugsreduktion, kan ifølge formlen for at gøre i mindre, kun forsøge at øge Q, dvs. at forbedre den timelige behandlingskapacitet af kuglemøllen er den mest effektive og direkte måde at reducere kuglemøllens strømforbrug.
3, påvirkningen af slibemediet Stålkuglen er kuglemøllens hovedslibemedium, stålkuglens fyldningshastighed, størrelse, form og hårdhed vil påvirke kuglemøllens strømforbrug. Stålkuglefyldningshastighed: Hvis møllen er fyldt med for mange stålkugler, kan den centrale del af stålkuglen kun krybe, kan ikke udføre effektivt arbejde, og jo flere stålkugler der er installeret, jo tungere vægten af kuglemøllen, vil uundgåeligt forårsage højere strømforbrug, men påfyldningshastigheden er for lav til behandlingskapaciteten, derfor bør stålkuglens påfyldningshastighed kontrolleres til 40 ~ 50%. Stålkuglens størrelse, form og hårdhed: selvom de ikke vil have en direkte indvirkning på møllens energiforbrug, vil de have en indirekte indflydelse, fordi stålkuglens størrelse, form, hårdhed og andre faktorer vil påvirke møllens effektivitet. Derfor er det nødvendigt at vælge den passende størrelse på stålkuglen i henhold til efterspørgslen, stålkuglen, hvis form bliver uregelmæssig efter brug, skal opgives så hurtigt som muligt, og stålkuglens hårdhed skal også opfylde kvalifikationsstandarden.
4, virkningen af mængden af sand tilbage I det lukkede kredsløb slibning proces, kvalificerede materialer i den næste proces, ukvalificerede materialer returneres til møllen til gen-slibning, returnering til møllen og gen-slibning denne del af materialet er mængde sand retur (også kendt som cyklusbelastning). I formalingsprocessen, jo større cyklusbelastningen er, jo lavere er møllens arbejdseffektivitet, jo mindre er dens forarbejdningskapacitet og derfor større energiforbrug.
5, er indvirkningen af materialets hårdhed på møllens energiforbrug indlysende, jo større hårdhed materialet er, jo længere slibetid kræves for at opnå målkvaliteten, tværtimod, jo mindre hårdhed af materialet, jo kortere slibetid kræves det for at opnå målkarakteren. Formalingstidens længde bestemmer møllens bearbejdningskapacitet på timebasis, så materialets hårdhed vil også påvirke møllens energiforbrug. For materialet på samme aflejring skal ændringen i hårdhed være lille, så indvirkningen af materialehårdhed på kuglemøllens energiforbrug er relativt lille, og energiforbrugsudsvinget forårsaget af denne faktor er også relativt lille i produktionen proces i lang tid.
Indlægstid: Nov-08-2024