Vedligeholdelsen af knusekammeret og skålbeklædningen har en væsentlig indflydelse på kegleknuserens produktionseffektivitet. Her er et par nøglepunkter:
Forholdet mellem produktionseffektivitet og foringsslid: Slid på knusekammeret vil direkte påvirke knuseeffekten og produktionseffektiviteten af kegleknuseren. Ifølge forskningen er foringsslitagen mere koncentreret, slidområdet er kort, hvilket fører til, at foringen ikke kan bruges fuldt ud, og levetiden for den nederste del af foringen er kort. Efter en vis brugsperiode ændres formen af den nederste del af knusekammeret meget, og det er vanskeligt at opfylde designkravene til knusning af malm, hvilket resulterer i et betydeligt fald i produktionskapaciteten. Derfor er regelmæssig inspektion og udskiftning af svært slidt liner afgørende for at opretholde den høje effektivitet af knuseren.
Liners ydeevne og kapacitet: Ud fra et produktivitetsperspektiv kan den effektive brugscyklus for en liner groft opdeles i tre faser: den indledende fase, den mellemliggende fase og nedbrydningsfasen. I dæmpningsfasen, på grund af hulrumsslid på op til 50%, vil produktionskapaciteten fremskynde faldet, så det anbefales at udskifte foringen. En log, der overvåger vægten af den slidte liner, giver et optimalt udnyttelsesområde, ideelt mellem 45% og 55%.
Vedligeholdelsescyklussernes indvirkning på produktionseffektiviteten: Regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning af foring kan undgå et fald i produktionseffektiviteten på grund af foringsslid. Når udnyttelsesgraden af linerslitage når 50 %, skal du bestemme, hvor mange tons produktionen i timen reduceres. Hvis denne værdi er højere end 10 % af outputtet, anbefales det at udskifte foringen. Dette viser, at rettidig vedligeholdelse og udskiftning effektivt kan undgå et betydeligt fald i produktionseffektiviteten.
Optimering af knusekammer for at forbedre produktionseffektiviteten: Gennem optimering af knusekammertype kan det forlænge sliddeles levetid, forbedre produktiviteten, reducere energiforbruget, forbedre sikkerheden og driftseffektiviteten. Optimering af knusekammeret kan maksimere knuserens potentiale og forbedre produktionseffektiviteten.
Daglig vedligeholdelse af produktionseffektivitet: Dagligt vedligeholdelsesarbejde kan ikke kun sikre udstyrets normale drift, forlænge dets levetid, men også effektivt reducere fejlfrekvensen og forbedre produktionseffektiviteten. Opretholdelse af ensartet fodring, regelmæssig inspektion, opmærksomhed på støvfjernelse, regelmæssig udskiftning af hydraulikolie og opretholdelse af god smøring er alle vigtige foranstaltninger for at sikre normal drift og forlænge levetiden af kegleknuseren.
Sammenfattende er vedligeholdelsen af knusekammeret ogskål foringhar en direkte og væsentlig indflydelse på kegleknuserens produktionseffektivitet. Rettidig vedligeholdelse og udskiftning kan effektivt forlænge udstyrets levetid, reducere fejlfrekvensen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.
Posttid: Dec-03-2024