Manganstål, også kaldet Hadfield-stål eller mangalloy, skal forbedre STYRKE, HOLDBARHED & SEJHED, som er styrken af det mest almindelige materiale til knuserslid.All round mangan niveau og det mest almindelige for alle applikationer er 13%, 18% og 22%.
Men ved du, hvad der er forskellen mellem dem?
Her introducerer vi de vigtigste forskellige manganer for dig ganske enkelt.
1, 13 % mangan
Standarden for denne 12-14 % mangan inkluderer.Den er tilgængelig til brug i bløde applikationer med lav slidstyrke, især til medium og ikke-slibende sten og bløde og ikke-slibende materialer.
Hovedegenskaben ved dette produkt er dets høje slid og modstand
Kraftig slitage på overfladen har en arbejdshærdende effekt på dette ståls austenitiske struktur.Når det kombineres med niveauet af kulstof i overensstemmelse med de internationale standarder, fører det til øget hårdhed fra 200BHN (i som leveret plade) op til en in-service hårdhed på mindst 600BHN.
Denne arbejdshærdende evne fornyer sig selv gennem hele levetiden.Underlagene, der ikke er arbejdshærdede, bevarer en fremragende modstandsdygtighed over for stød og en meget høj duktilitet.
2, 18 % MANGA
18% mangan sliddele er midt på vejen.Den passer som standard til alle kæbe- og kegleknusere.Næsten velegnet til alle stentyper, men ikke egnet til hårde og slibende materialer.
3, 22 % MANGA
En mulighed tilgængelig for alle kæbe- og kegleknusere.
Især arbejde hærder hurtigt i slibende applikationer, bedre egnet til hårde og (ikke-) slibende og mellemstore og slibende materialer.22-24% mangan sliddele repræsenterer den høje ende af spektret.På dette niveau af mangan er sliddele skøre, og derfor er de kun egnet til højslidende materiale, der er endnu mere skørt.
Uanset hvad, er det altid din bedste knusningsløsning at vælge de rigtige mangansliddele.
Hvis du har brug for støtte, er vi altid til rådighed.
Indlægstid: 26-jul-2023